研华PHM解决方案赋能石油钻井平台智能运维
以“高速采集+安全通讯+边缘计算”，成功打通设备状态感知、数据传输、智能分析的全链路。
研华石油钻井平台PHM解决方案以“高速采集+安全通讯+边缘计算”，成功打通设备状态感知、数据传输、智能分析的全链路，为石油行业的安全、高效、可持续运营奠定了坚实基座。
趋势洞察
PHM成为石油安全生产关键支撑
在能源行业加速迈向数字化、智能化运维的今天，设备健康管理（PHM）已不仅是保障连续生产的手段，更成为衡量企业安全管理水平与运营效率的核心标尺。行业数据显示，石油钻井平台压裂区设备非计划停机造成的单次损失可达数十万元，而约60%的故障隐患本可通过早期在线监测予以规避。越来越多的油气企业将PHM系统部署列为新建项目和老旧改造的刚性要求，以降低运维风险、提升资产回报率。
项目背景
高危低效双重困局亟待破解
一家知名石油集团在其海上钻井平台压裂作业区，长期依赖人工按时、按点、按路线进行点巡检，部分平台甚至沿用“坏了再修”的被动模式。故障判断依靠经验丰富的老师傅“听声辨位”，主观性强、效率低，难以满足大规模压裂作业对设备高可用性的严苛要求。
同时，压裂区设备结构复杂、运行工况多变、振动与冲击强烈，且场地缺乏防护设施，人员频繁暴露于高温、高空、高压及易燃易爆环境。
项目需求
该企业迫切需要一套能够适应危险区域、具备防爆能力、实现在线自动看护的智能运维系统，以替代传统人工巡检，降低安全风险并提升设备可靠性。
项目方案
构建“采-传-算”一体化的智能看护方案
针对上述挑战，研华推出了面向石油钻井平台压裂区的PHM解决方案。其核心是以高速数据采集、可靠网络通讯与边缘计算为三大支柱，将传统“离线、人工、被动”的巡检模式，转变为“在线、自动、主动”的设备看护体系。
系统不仅实时采集泥浆泵、压裂机等关键设备的振动、压力、温度等状态数据，更通过工业以太网与现场PLC控制系统双向互通：一方面接收运行工况指令（如启停、负载、转速），为健康评估提供依据；另一方面将设备健康状态与异常预警主动推送至控制层，支撑预测性干预决策。
高速采集，让设备状态“开口说话”
方案部署iDAQ-974以太网高速数据采集系统，配合DAQNavi软件平台以及iDAQ-801 256 kS/s/ch 高速同步采集模块、iDAQ-731 16通道隔离DI/DO模块与iDAQ-871 4通道24位高精度输入模块，无缝接入泥浆泵、压裂机等关键设备上的振动、压力、温度传感器。系统支持多通道微秒级同步采样，实时提取RMS、峭度、包络谱等特征值，将设备隐性劣化转化为显性数据，为预测性维护提供高保真依据，大幅降低人工巡检依赖。
安全通讯，为数据流“保驾护航”
现场采集到的海量运行数据，必须经过高可靠、低延迟的网络才能送达分析中枢。为此，方案集成了研华EKI-7712G系列工业级网管型以太网交换机。该产品支持千兆网络及冗余环网协议，自愈时间极短，确保在钻井平台振动、高温、电磁干扰等恶劣条件下，PLC与上位机之间的数据流从不中断。
硬核终端，为危险环境“量身定做”
在压裂区这一防爆核心地带，研华SPC-618WE防爆专用一体机担当“中枢大脑”。它拥有IECEx/ATEX国际防爆认证及Class I Division II等级，同时具备IP66防护等级，从防爆、防尘、防水多维度全面适配钻井平台的危险与户外环境。通过EKI-7712G汇聚而来的设备运行参数，在SPC-618WE中进行集中分析与存储，实现设备状态的在线监控。
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